蛟龙输送机其螺旋直径D=400mm，螺距320mm，螺旋轴转速n=20r/min，输送距离23m，输送能力可达20t/h。该机驱动装置由电动机，ZQ型圆柱齿轮减速机，柱销联轴器、十字滑块联轴器等组成。传动轴选用直径108*4mm无缝管，螺旋叶采用4(Q235-A)钢板成形，直接焊在无缝管上制成。因螺旋输送机较长，只能分成数段联接，各段螺旋由联接轴通过凹凸槽法兰联接起来；以确保蛟龙输送长轴悬空在同一轴线上旋转，联接轴上装有数对对开式悬挂滑动轴承，确保螺旋轴旋转时具有一定的同心度和承受螺旋运转时叶片推渣产生了下垂力。悬挂轴承的设计应尽量使其结构简单，拆装方便。在悬挂滑动轴承处螺旋叶是中断的，此处易使物料堆积，阻力增大。为此，对悬挂轴承的结构设计应当考虑尽量简单而紧凑，并使叶片的中断长度越短越好。
搅拌站GLS单管式螺旋上料机安装维护保养从双螺旋输送机的外形来说可以分为U型和管式，其结构上都有输送机主体、进出料口、驱动装置这三大块来构成的。整机较宽输送量大、密封性好、运行平稳可靠、进出料口尺寸较大可设置多个装料和卸料出口、操作安全、维修简便等。
水泥螺旋输送机仰角大小的影响
搅拌站GLS单管式螺旋上料机安装维护保养仰角的大小其就是水泥螺旋输送机的倾角的大小，若仰角在90°和45°两种角度其水泥螺旋输送机的输送能就会有明显的不同。在相同转速的情况下，90°的下流量大于45°的下流量，所以90°的水泥螺旋输送机，会比45°的水泥螺旋输送机的输送效率要低，而水泥螺旋输送机的倾斜角度一般是不能超过30°的。
搅拌站GLS单管式螺旋上料机安装维护保养在过去，味精生产长常常将板框压滤机置放在底楼，米渣直接卸在地板上，再由人工清理，这样不仅劳动生产率低，劳动强度大，而且对周围环境造成污染，影响糖液质量。在后来的技术和设备发展中，改变了这种不合理的设置，将七台板框压滤机集中排列在二楼楼面上，每台板框下部楼面预留1500*500mm长孔，只要拉开板框，滤渣可直接卸入下部一台长23m蛟龙输送机内，送往米渣库，再定期送往饲料厂；这样不仅减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，致使板框处不再有酸臭、发霉的米渣堆积。从而改善了周围环境。
搅拌站GLS单管式螺旋上料机安装维护保养在过去，味精生产长常常将板框压滤机置放在底楼，米渣直接卸在地板上，再由人工清理，这样不仅劳动生产率低，劳动强度大，而且对周围环境造成污染，影响糖液质量。在后来的技术和设备发展中，改变了这种不合理的设置，将七台板框压滤机集中排列在二楼楼面上，每台板框下部楼面预留1500*500mm长孔，只要拉开板框，滤渣可直接卸入下部一台长23m蛟龙输送机内，送往米渣库，再定期送往饲料厂；这样不仅减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，致使板框处不再有酸臭、发霉的米渣堆积。从而改善了周围环境。
搅拌站GLS单管式螺旋上料机安装维护保养移动式螺旋输送机的输送量的大小直接影响到，螺旋输送机电机功率的大小，就会影响到移动螺旋输送机的价格，所以输送量能够影响到其价格。
绞龙螺旋输送机结构：
搅拌站GLS单管式螺旋上料机安装维护保养绞龙螺旋输送机其主要结构由驱动设备、头端配件、机体、无轴螺旋中心轴、槽体底板、进出料口、盖板、底座等一些系列部件构成。下面针对这些部件进行逐一介绍。
驱动设备：主要采用的是摆线针轮减速器或者是硬齿面齿轮减速器二种驱动设备，在设计时尽可能把驱动设备装在出料口端，使整个螺旋体在旋转时处在一个受拉的状态。
绞龙螺旋输送机头端配备有有推力轴承，主要作用是可承受输送物料时所产生的轴向力。
机体：这个一般多为为U型或者O型状，机体上部一般加装防雨型机盖，机体的材质一般为不锈钢、碳钢、玻璃钢三种。
无轴螺旋体中心轴主要材质采用不锈钢、碳钢。
槽体底板：主要材质为耐磨的塑料板、橡胶板、铸石板三种。
进出料口：这个形状上有方形和圆形两种，不过这个也可以由用户自己来选定。
水泥螺旋送料机是一种用于搬运水泥物料的设备。整机结构较为简单，输送性能稳定，制造成本低。是众多混凝土搅拌站、沥青搅拌站、干粉砂浆生产线等场所选用较多的输送设备。它除了可以输送水泥之外，还可以输送污泥，沙子，面粉，盐类等。在化工、粮食、建材、电力等行业都有应用。在输送时不宜造成物料飞扬，不影响使用环境，又节省了物料。
在冶金、矿山及化工等企业应用的螺旋输送机，其轴端压盖广泛采用填料密封。由于煤粉粒度为200目，呈细粉状，并有一定的流动性，因此常因螺旋输送机头部轴端密封不严、泄漏许多煤粉。用过石棉盘根，油浸石棉绳及柔软性石墨环等作为密封填料，但治漏效果均不理想。每天设备周围都泄漏处煤粉，既浪费又污染环境，影响文明生产。这个是个令人头疼的事情，为此大汉机械为大家提供解决办法，希望对大家有所帮助。
1、压盖内必须每3-4天加注一次润滑油脂，否则油脂消耗完或者干涸仍会泄漏煤粉。
2、在每次装拆后，开机运行一个月左右需宁晋压盖螺栓，使盘根与轴紧密贴合。但不必压得过紧，以后可根据实际情况调整压盖螺栓。
